全自動花生米油炸加工生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程以及性能優(yōu)勢介紹
 

　　該花生米，蠶豆，青豆油炸線是在引進的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國的國情在技術(shù)人員的潛心研究下，推出的具有性、實用性、物美價廉的新一代產(chǎn)品。整線全部實現(xiàn)自動化流水作業(yè)，可節(jié)約大量人力資源，大限度的降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，可根據(jù)客戶產(chǎn)量大小定做
 

　　全自動花生米油炸生產(chǎn)線流程: 原料提升→浸泡→脫皮→揀選→涼干→油炸→脫油→拌料→冷卻→包裝.
 

　　全自動油炸生產(chǎn)線(油炸部分):油炸機,提升機,脫油機,拌料機全自動連續(xù)油炸生產(chǎn)線選用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼而成，潔凈美觀，利用導熱油加熱。可連續(xù)油炸花生米,連續(xù)油炸蠶豆,和連續(xù)油炸各種堅果.
 

　　加熱方式：采用閉路循環(huán)加熱方式，可選用燃煤、燃氣、燃油等多種能源。
 

　　主要用途：廣泛應(yīng)用于豆類，如蠶豆、黃豆、青豆等；堅果類，如花生米，腰果，核桃仁等油炸加工。
 

　　功能：可實現(xiàn)從原料投入到成品的全自動化連續(xù)工作，即可連續(xù)油炸，在線濾油，脫油，冷卻，拌粉(添加劑混合)。
 

　　特點：自動化程度高、勞動強度低、節(jié)約人力，勞動效率高。
 

　　連續(xù)油炸生產(chǎn)線工藝流程：原料輸送--油炸--浸油--輸送--脫油機--輸送、冷卻--拌料--輸送
 

　　連續(xù)油炸生產(chǎn)線主要設(shè)備：原料輸送機，油炸機，浸油機，輸送機，脫油機，輸送冷卻機，自動拌料機，輸送機，定量添加劑機。連續(xù)過濾機。
 

　　原料輸送機：輸送原料至油炸機。
 

　　油炸機：對物料進行油炸，接觸物料部分為304材質(zhì)，帶有自動控溫裝置，自動出料，可帶自動上料和自動攪拌功能。
 

　　浸油機：將油炸后的物料浸油，入味。
 

　　連續(xù)過濾機：過濾掉不符合要求的物料以及油炸過程中產(chǎn)生的殘渣。
 

　　輸送機：將浸過油的物料輸送至脫油機。
 

　　脫油機：將油炸后的物料放入脫油籠內(nèi)。通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，把產(chǎn)品上多余的油去掉。下出料方式，脫完油的物料直接由脫油機底部分布到輸送帶上。
 

　　輸送冷卻機：輸送物料至拌料機。
 

　　自動拌料機：采用不銹鋼螺旋裝置，將各種物料攪拌后，運用電機正反轉(zhuǎn)的方式，將物料旋出。接觸物料部分為不銹鋼，物料的潔凈。
 

　　定量添加劑機：拌料的過程中，根據(jù)需求調(diào)劑調(diào)味。