全自動(dòng)玉米淀粉加工生產(chǎn)線成套設(shè)備工藝過(guò)程技術(shù)參數(shù)概述

一   玉米淀粉加工生產(chǎn)線設(shè)備概述

玉米是上主要的糧食作物,是制造淀粉的主要原料.在淀粉生產(chǎn)中除生產(chǎn)玉米淀粉外,其它副產(chǎn)品還有:玉米纖維1、蛋白粉、濃縮玉米漿、玉米胚芽（含玉米油）。另外，玉米淀粉經(jīng)進(jìn)一步加工可生產(chǎn)糊精、變性淀粉、淀粉糖、酒精、乳酸、味精等。

本生產(chǎn)線采用玉米濕磨工藝和閉環(huán)流程，具有技術(shù)、成熟等特點(diǎn)，所生產(chǎn)的玉米淀粉雜質(zhì)少、是食品、醫(yī)藥、紡織、造紙、化工等行業(yè)*的原料。

我司承接 10-500 噸/天的淀粉生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及舊生產(chǎn)線的改造。

二     玉米淀粉生產(chǎn)線工藝介紹：

1.玉米貯存與凈化

 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高溫干燥過(guò)熱的玉米)經(jīng)地秤計(jì)量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入原料貯倉(cāng)，經(jīng)振動(dòng)篩選、除石、磁選等工序凈化，計(jì)量后去凈化玉米倉(cāng)。由玉米倉(cāng)出來(lái)的玉米用水力或機(jī)械輸送去浸泡系統(tǒng)。

2.玉米浸泡

  玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進(jìn)行的。一般采用半連續(xù)流程。浸泡罐８-１２個(gè)，浸泡過(guò)程中玉米留在罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前罐內(nèi)輸送，始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時(shí)間長(zhǎng)(即將浸泡)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持佳的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質(zhì)７-９，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)４０以上的玉米漿。

3.玉米的破碎

  浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎成４-６瓣，含玉米量不超過(guò)1%，并分出７５%-８５%的胚芽，同時(shí)釋放出２０%-２５%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物經(jīng)曲篩濾去漿料，篩上物進(jìn)入二道凸齒磨，玉米被破碎為１０-１２瓣。在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米，處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過(guò)０.３%。經(jīng)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送二次旋液分離器；頂流物與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，進(jìn)入一次胚芽分離器，底流漿料送入細(xì)磨工序。

4.細(xì)磨

  經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過(guò)壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與細(xì)磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進(jìn)入淀粉分離工序；篩上物進(jìn)入沖擊磨(針磨)進(jìn)行細(xì)磨，以大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來(lái)。經(jīng)磨碎后的漿料中，聯(lián)結(jié)淀粉不大于１０%。細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽。

5.纖維的分離、洗滌、干燥  

  細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到級(jí)壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)５級(jí)或６級(jí) 壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從后篩前加入，通過(guò)篩面，攜帶著洗滌下來(lái)的游離淀粉逐級(jí)向前移動(dòng)，直到級(jí)篩前洗滌槽中，與細(xì)磨后的漿料合并，共同 進(jìn)入級(jí)壓力曲篩，分出粗淀粉乳。該乳與細(xì)磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進(jìn)入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從篩向以后各篩移 動(dòng)，經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后，從后曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機(jī)脫水送纖維飼料工序。

6.淀粉的分離洗滌干燥

  由細(xì)磨前后曲篩分離得的粗淀粉經(jīng)除砂器、回轉(zhuǎn)過(guò)濾器，進(jìn)入分離麩質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)。頂流送濃縮分離機(jī)，底流送十二級(jí)旋流分離器進(jìn)行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水。經(jīng)十二級(jí)旋流器洗滌后的淀粉乳含水６０%，去精淀粉乳貯罐進(jìn)行脫水干燥。由級(jí)旋流器頂流的澄清液作為主離心機(jī)的洗水。

7.蛋白質(zhì)分離與干燥

  從主離心機(jī)頂流分離出的麩質(zhì)水，含固形物2%左右，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入(麩質(zhì))濃縮離心機(jī)，頂流為工藝水，進(jìn)入工藝水貯槽，其固形物含量約０.２５%-０.５%，供胚芽、纖維洗滌用。底流濃縮后的麩質(zhì)水(含固形物約１５%),經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機(jī)脫水，得濕蛋白質(zhì)，其中含水５０%-５５%，用管式干燥機(jī)干燥，經(jīng)冷卻、包裝后出廠。

8.胚芽洗滌、干燥

  自胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經(jīng)三級(jí)曲篩洗滌后(含水分75%以上)，進(jìn)入胚芽擠壓脫水機(jī),經(jīng)脫水后的濕胚芽含水約５５%，去管束式干燥機(jī)。胚芽餅可作為產(chǎn)品或混入纖維飼料出廠。

9.玉米漿蒸發(fā)

  含固形物５%-７%的稀玉米漿，通過(guò)三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物４５%-５０%，與濕纖維和胚芽餅混合一起干燥后作為飼料出廠，或以玉米漿形式直接作為企業(yè)培養(yǎng)基的營(yíng)養(yǎng)液。

10.纖維飼料干燥造粒

  濕纖維、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后，進(jìn)管束式干燥機(jī)干燥至含水１２%左右進(jìn)行造粒，成為含２１%蛋白質(zhì)的纖維飼料出廠。

三   玉米淀粉生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)