色選機是根據(jù)物料光學(xué)特性的差異，利用光電探測技術(shù)將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設(shè)備。目前色選機被用于散體物料或包裝工業(yè)品、食品品質(zhì)檢測和分級領(lǐng)域。

 

　　色選機的主要技術(shù)指標(biāo)：

 

　?。?）處理量

 

　　處理量即每小時可處理的物料數(shù)量，影響單位時間處理量大小的因素主要是伺服系統(tǒng)的運動速度、傳送帶的zui高速度和原材料的純度。伺服系統(tǒng)運動速度快，就能很快地把執(zhí)行器送到雜質(zhì)對應(yīng)的位置，也就可以提高傳送帶的速度，增加處理量，反之就要減小傳送帶速度。單位時間處理量與傳送帶的運動速度成正比，傳送帶速度越快，產(chǎn)出量就越大。單位時間處理量與原料所含雜質(zhì)的比例大小也相關(guān)，如果雜質(zhì)很少，兩個雜質(zhì)間隔越大，留給伺服系統(tǒng)的反應(yīng)時間就越長，也就可以增大傳送帶的速度。同時單位時間處理量與所要求的選出精度密切相關(guān)。

 

　?。?）色選精度

 

　　色選精度是指從原料中選出的雜質(zhì)數(shù)量占所含雜質(zhì)總量的百分?jǐn)?shù)。色選精度主要受傳送帶的運動速度和原料的純度有關(guān)，傳送帶運動速度越慢，相鄰雜質(zhì)之間的時間就越長，伺服系統(tǒng)就有足夠的時間將雜質(zhì)剔除，提高色選精度。同理原料的初始純度越高，雜質(zhì)量越少，色選精度就越高。同時色選精度還受到伺服系統(tǒng)自身設(shè)計限制，當(dāng)有兩個以上雜質(zhì)處在同一幀圖像時，只能剔除一個雜質(zhì)，色選精度下降，采用復(fù)選結(jié)構(gòu)要好于單選結(jié)構(gòu)。 [1]

 

　?。?）帶出比

 

　　帶出比是指色選機選出的廢料中雜質(zhì)數(shù)量與正常物料數(shù)量之比。帶出比的高低是可以調(diào)節(jié)的，主要依靠調(diào)節(jié)執(zhí)行器的通電時間來完成帶出比的調(diào)節(jié)。如果帶出比設(shè)定過高，會影響選出率和處理量這兩個指標(biāo)；如果設(shè)定過低，選出的廢料中所含正常物料過多，會造成浪費；如果再處理，需要投入一定的人力和物力，會造成很多的麻煩和經(jīng)濟損失。

 

　　實際生產(chǎn)過程中，處理量、色選精度和帶出比這三個指標(biāo)是一體的，都是關(guān)鍵指標(biāo)，必須同時考察。